Разметка крытых, открытых и автоматизированных складов
Нанесение линий, стрелок, номеров и знаков для зон хранения и проходов
Разметка специальных зон для погрузчиков, опасных грузов и эвакуации
Обновление старой разметки
Разработка схем организации логистических потоков
Нанесение разметки склада по ГОСТу
Цели разметки склада
Разметка склада необходима для безопасности и оптимизации рабочих процессов. Она разграничивает зоны для движения техники и пешеходов, обозначает места хранения, опасные участки, пути эвакуации и помогает упорядочить движение грузов, что упрощает их поиск и повышает общую эффективность склада.
● Безопасность: ○ Предотвращение столкновений техники и людей за счет разделения потоков движения. ○ Выделение опасных зон, например, участков с острым краем или зонами высокой нагрузки. ○ Обозначение эвакуационных путей для быстрого и безопасного выхода в случае экстренных ситуаций. ● Организация и эффективность: ○ Оптимизация использования площади склада путем четкого зонирования. ○ Упорядочивание хранения товаров и их легкий поиск за счет обозначения мест для конкретных групп грузов. ○ Повышение скорости и эффективности логистических процессов. ● Соответствие стандартам: ○ Соблюдение требований безопасности труда, что снижает ответственность руководства склада. ○ Поддержание порядка и соответствие стандартам для складов определенных категорий.
03
04
С помощью трафаретов, лазерных маркеров или автоматизированных аппликаторов наносят линии (ширина 5–10 см): проходы, контуры зон, стрелки направления и символы (например, "Осторожно!" в красном). Материалы: термопластик (для тяжелого трафика) или акриловая краска для символов. Работы в сухих условиях, часто ночью — процесс занимает 1–3 дня в зависимости от размера склада.
Нанесение разметки
Контроль качества и сушка
После нанесения инспектируют линии на точность, яркость и соответствие схеме (визуально и измерительными инструментами). Материалы полимеризуются за 6–48 часов (термопластик — быстрее под нагревом). Выдаем акт приемки с гарантией (до 3–5 лет) и инструкциями по обслуживанию. При необходимости добавляем антискользящие покрытия или флуоресцентные элементы для видимости.
01
02
Планирование и подготовка проекта
На первом этапе проводятся замеры помещения: определяют площадь, расположение стеллажей, ширину проходов (минимум 3 м для погрузчиков) и зоны (хранение, погрузка, безопасность). Разрабатывается схема в 2D/3D с учетом грузопотока и освещения. Это обеспечивает максимальную эффективность и минимизирует простои — занимает 1–2 дня.
Подготовка поверхности
Очищают бетонный или промышленный пол от пыли, масла и старой разметки (фрезеровка или химическая очистка). Поверхность грунтуют для адгезии материалов. Если пол новый, проверяют на трещины и ровность. Этот этап ключевой для стойкости — без него разметка стирается от техники за месяцы.